Firma Wollin GmbH produkuje maszyny spryskujące, roboty spryskujące, głowice, urządzenia do zaopatrywania w środki oddzielające i cały pakiet urządzeń do automatyzacji w odlewniach, ale też w innych branżach jak np. w kuźniach.


GŁOWICE SPRYSKUJĄCE

Na bazie wzorca odlewu lub rysunku formy konfigurowana jest w komputerze głowica spryskująca, która w krótkim czasie jest zmontowana i gotowa do dostawy.

OSZCZĘDNOŚĆ KOSZTÓW I WZROST PRODUKCJI:

  • krótkie czasy przezbrajania,
  • celowe nanoszenie środka oddzielającego,
  • krótki cykl spryskiwania,
  • lepsza jakość odlewów,
  • mniej braków odlewniczych,
  • mniejsze zużycie środka oddzielającego,
  • modułowa budowa do łatwego montażu.
 
PS MATRIX
PS MATRIX
  • każdą dyszą można sterować indywidualnie – włączyć lub wyłączyć,
  • rozwiązanie do wielu form i zastosowań,
  • brak czasów konfiguracji,
  • wysoka wydajność przy małych seriach.
 
EcoSpray – Mikro oprysk
EcoSpray
  • przyjazny dla środowiska (przy zastosowaniu odpowiednich środków antyadhezyjnych),
  • lepsza jakość części,
  • dłuższa żywotność formy,
  • skrócenie czasu cyklu,
  • możliwe natryskiwanie ciągłe lub pulsacyjne.
  •  

 

MASZYNY DO SPRYSKIWANIA FORM – ESM
(Efficient Spray Machine)

ESM

Nowo opracowana maszyna do spryskiwania matrycowego ESM (Efficient Spray Machine) oferuje wraz z nowym sterowaniem PC3 pełną integrację z Przemysłem 4.0.

 

Seria ESM jest przyszłościowym rozwinięciem poprzednich maszyn spryskujących
PSM i jest dostępna jako spryskiwacze liniowe, dwuosiowe ESM 2 – 4.

 

Spryskiwacze ESM charakteryzują się znaczącymi zaletami:

  • zwiększenie udźwigu bez zwiększania wymagań przestrzennych,
  • łatwiejsza integracja pomiaru przepływu, monitorowania i kontroli ciśnienia, EcoSpray itp.,
  • bardziej opłacalne opcje,
  • kompatybilny z poprzednią serią,
  • adaptacja narzędzia natryskowego kompatybilna z poprzednią serią,
  • łatwiejsza konserwacja,
  • nowa koncepcja linii powietrznych i smarnych,
  • opcjonalnie Przemysł 4.0,
  • sterowanie za pomocą maszyny odlewniczej, tabletu lub smartfon.

 

MASZYNY SPRYSKUJĄCE PSM
(Power Spray Machine)

PSM 1 F dla maszyn ciśnieniowych o sile zwarcia od 1600 do 5000 kN

1-osiowa maszyna spryskująca z obrotowym stojakiem montażowym, lub jako maszyna 2-osiowa.

Dane techniczne:

  • 2 obiegi spryskujące,
  • 2 obiegi środka oddzielającego,
  • 2 obiegi do przedmuchiwania,
  • 2 obiegi do przedmuchiwania wysokim ciśnieniem,
  • max 20 kg ciężar głowicy spryskującej.

PSM 2 F dla maszyn ciśnieniowych o sile zwarcia od 1600 do 9000 kN
1-osiowa maszyna spryskująca z obrotowym stojakiem montażowym, lub jako maszyna 2-osiowa.

Dane techniczne:

  • 4 obiegi spryskujące,
  • 2 obiegi środka oddzielającego,
  • 4 obiegi do przedmuchiwania,
  • 2 obiegi do przedmuchiwania wysokim ciśnieniem,
  • max 40 kg ciężar głowicy spryskującej.

PSM 3 F dla maszyn ciśnieniowych o sile zwarcia od 4000 do 16000 kN.
2-osiowa maszyna spryskująca.

Dane techniczne:

  • 6 obiegów spryskujących
  • 3 obiegi środka oddzielającego
  • 6 obiegów do przedmuchiwania
  • 2 obiegi do przedmuchiwania wysokim ciśnieniem
  • max 80 kg ciężar głowicy spryskującej.

PSMT 3 (Teleskop) dla maszyn ciśnieniowych o sile zwarcia od 4000 do 16000 kN.
przy niskiej hali, ciągu suwnicy lub innych ograniczeniach w wysokości jest to korzystna alternatywa do przebudowy hali.

Dane techniczne:

  • 6 obiegów spryskujących,
  • 3 obiegi środka oddzielającego,
  • 6 obiegów do przedmuchiwania,
  • 2 obiegi do przedmuchiwania wysokim ciśnieniem,
  • max 120 kg ciężar głowicy spryskującej.

PSMT 4 F (Teleskop) dla maszyn ciśnieniowych o sile zwarcia od 16000 do 55000 kN
przy niskiej hali, ciągu suwnicy lub innych ograniczeniach w wysokości jest to korzystna alternatywa do przebudowy hali.

Dane techniczne:

  • 8 obiegów spryskujących,
  • 4 obiegi środka oddzielającego,
  • 8 obiegów do przedmuchiwania,
  • 2 obiegi do przedmuchiwania wysokim ciśnieniem,
  • max 240 kg ciężar głowicy spryskującej.

 

ROBOTY DO NATRYSKIWANIA FORM

 
PSR1/2 FS (dla maszyn 80-2000 ton
PSR1/2 FS

Nasze roboty natryskowe PSR (PSR1/2 FS) oferują ekonomiczny i elastyczny
proces natryskiwania. Nadają się szczególnie do stosowania z
prostszymi/łatwiejszymi formami i umożliwiają spójne, powtarzalne natryskiwanie
w regulowanym procesie za pomocą jednego narzędzia na różnych formach. Wystarczy
prosta zmiana programu. 

 

  • Elastyczny system oparty na robocie,
  • indywidualne spryskiwanie formy metodą „natryskiwania podczas ruchu”,
  • narzędzie do spryskiwania dla kilku matryc,
  • należy jedynie zmienić program natryskiwania,
  • opcjonalnie: Sterowanie ciśnieniem powietrza natryskowegoo można programować za pomocą sterownika robota,
  • w celu wyjęcia odlanego detalu, możliwa jest kombinacja z chwytakiem.

 

ESR2/3/4 (dla maszyn 160-5500 ton)
ESR2/3/4

Linia ESR 2/3/4 jest kompatybilna ze wszystkimi systemami natryskowymi WOLLIN. Wyróżnia się dużą elastycznością w procesie, który został  zoptymalizowany poprzez zastosowanie głowicy dedykowanej firmy Wollin.

 

  • Montaż uniwersalnego narzędzia natryskowego lub indywidualnie dostosowanego narzędzia natryskowego w formie maski (głowicy dedykowanej dla odlewu),
  • Krótszy proces dzięki dedykowanymi narzędziom do spryskiwania,
  • Silny natrysk i nadmuch powietrza,
  • Krótkie czasy konfiguracji,
  • Sterowanie ciśnieniem powietrza natryskowego można programować za pomocą sterownika robota,
  • Interfejs robota z oprogramowaniem natryskowym WOLLIN. 

 

ROZWIĄZANIE SPRYSKIWANIA DLA WIELKICH MASZYN CIŚNIENIOWYCH

 
Portal spryskujący FPTT3
FPTT3

Wysoce dynamiczny 3-osiowy portal do dużych obciążeń dla dużych maszyn odlewniczych

 

Przejście w branży motoryzacyjnej na elektromobilność i nowi gracze na rynku stawiają przed odlewnictwem nowe wyzwania. Nowe generacje maszyn są znacznie większe od poprzednich.

Wollin sprostał jednemu z wyzwań związanych z natryskiwaniem dużych form:
ten wysoce dynamiczny portal natryskowy, największy, jaki kiedykolwiek zbudowano, realizuje najkrótsze czasy cykli. Poprawia także emisję CO2 w odlewni. Minimalizacja zużycia środka antyadhezyjnego oznacza praktycznie brak strat energii podczas natryskiwania.

Zamontowane na portalu narzędzie natryskowe zużywa na cykl 36 ml środka antyadhezyjnego przy 480 dyszach natryskowych i ustanawia nowy kamień milowy w technologii natryskiwania (są to dysze dozujące / impulsowe do mikro oprysku)

 

 

MIESZALNIKI DLA ŚRODKA ODDZIELAJĄCEGO

 
MDA 20/25/40/60/65/100
MDA 20 / MDA60 / MDA100
W pełni zautomatyzowane mieszanie i transport środków oddzielających do maszyny spryskującej. Mieszalnik wytwarza mieszaninę (koncentrat z wodą) tylko w razie potrzeby, dzięki czemu zawsze dostępna jest świeża emulsja. Nie jest już wymagane uciążliwe mieszanie, a długo stojące, częściowo rozwarstwione emulsje, które powstały na długo przed aplikacją, są eliminowane.

 

OSA

 
OSA1-50-2, OSA2-15-C, OSA2-15
OSA1-50-2 / OSA2-15
Seria OSA została zaprojektowana specjalnie do spryskiwania minimalną ilością środka oddzielającego. Dozownik OSA stosuje się w połączeniu z dyszami dozującymi WOLLIN DD (DDV) lub dyszami zamgławiającymi i FSD.